En tant que fournisseur mondial de solutions énergétiques intelligentes, CHINT s'engage à innover dans le domaine de la fabrication intelligente. Notre engagement à intégrer une technologie de pointe à des pratiques durables est évident dans notre parc industriel de distribution d'énergie intelligente de l'est de la Chine. Cette installation illustre notre vision de l'avenir de la fabrication, en mettant l'accent sur l'intégration numérique, la production flexible et la prise en compte de tous les scénarios.

Aperçu du parc industriel

La base industrielle de CHINT en Chine de l'Est s'étend sur une superficie considérable de 435 acres, soit 290 000 mètres carrés. Cette vaste installation s'appuie sur la plateforme cloud de distribution d'énergie numérique de CHINT et sur des produits intelligents avancés pour offrir des solutions de distribution d'énergie moyenne et basse tension. Ces solutions s'appliquent à divers secteurs, notamment l'électricité, l'énergie, l'industrie et les infrastructures, démontrant ainsi leur polyvalence et leur capacité à couvrir l'ensemble du parc.

La gamme de produits fabriqués dans ce parc industriel est variée, incluant des interrupteurs moyenne tension, des appareillages de commutation à isolation gazeuse écologiques, ainsi que des équipements basse tension.  Chaque type de produit est fabriqué sur des lignes de production spécialisées, garantissant un degré élevé de spécialisation et de professionnalisme. Ces lignes de production ont obtenu les certifications de plusieurs organisations internationales de renom, attestant ainsi de la qualité et de la fiabilité des produits CHINT.

Technologies d'automatisation

L’automatisation industrielle constitue la pierre angulaire du processus de fabrication intelligente de CHINT, s'intégrant parfaitement à diverses lignes de production pour optimiser l’efficacité et la précision. Voici trois domaines clés où l’automatisation joue un rôle essentiel :

1. Ligne de fabrication flexible de tôles

La ligne de production de tôles flexibles utilise des équipements haut de gamme et une technologie avancée pour atteindre une automatisation complète. Cette ligne s'intègre parfaitement au système SAP de l'usine, facilitant la planification automatique de la production et réduisant le besoin d'intervention manuelle. Cela garantit la précision dans la fabrication des pièces, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.

Remarque: la ligne de fabrication de tôles flexibles est utilisée pour produire divers composants métalliques essentiels aux équipements électriques. Cela comprend les boîtiers, les supports et les panneaux qui sont essentiels pour abriter et soutenir les systèmes électroniques et électriques. Ces composants sont largement utilisés dans les unités de distribution d'énergie, les panneaux de commande et diverses applications industrielles.

2. Ligne de traitement de barres de cuivre

La ligne de traitement des barres de cuivre est également un exemple d’automatisation. Elle communique en temps réel avec le système MES de l’usine, ce qui permet un échange de données de production en temps réel. Cette ligne est dotée de méthodes de détection en ligne permettant de garantir la précision des angles et des dimensions. Le système de gestion enregistre les taux de défauts et génère des rapports de qualité, ce qui permet une traçabilité facile des produits.

Remarque: les barres de cuivre sont des composants essentiels des systèmes de distribution électrique, servant de conducteurs qui distribuent le courant électrique dans les appareillages de commutation, les panneaux de distribution et les systèmes de jeux de barres. Leur fabrication précise est essentielle pour garantir une connectivité électrique et des performances fiables dans les applications industrielles, commerciales et utilitaires.

3. Zone de soudage et ligne de revêtement

Dans le domaine du soudage des appareillages de commutation isolés au gaz, la technologie robotique assure une automatisation complète. La technologie des capteurs de positionnement améliore la précision de fabrication et les machines de soudage automatiques fonctionnent à grande vitesse, avec de longues heures de travail et une répétabilité, garantissant la stabilité et la cohérence du processus de soudage.

De plus, la ligne d'assemblage de peinture utilise des avancées scientifiques et technologiques avancées pour améliorer la polyvalence des produits. Cette ligne permet aux produits de s'adapter à divers environnements complexes, les rendant prêts à relever de nouveaux défis.

Remarque: la zone de soudage est essentielle pour l'assemblage des appareillages de commutation isolés au gaz, qui sont utilisés pour gérer la distribution d'énergie électrique dans les applications à haute tension. La ligne de revêtement applique des couches protectrices sur les composants, améliorant ainsi leur durabilité et leur résistance aux facteurs environnementaux. Ces processus sont essentiels pour produire des équipements électriques fiables et durables utilisés dans les centrales électriques, les sous-stations et les installations industrielles.

Produits de pointe et innovations technologiques

L’engagement de CHINT en matière d’innovation se manifeste dans l’intégration de produits et de technologies de pointe.

1. Intégration de l'armoire KYN28 et de l'armoire gonflable

La zone d'intégration de l'armoire KYN28 et de l'armoire gonflable est conçue pour répondre aux exigences des systèmes de distribution électrique modernes. L'armoire KYN28 est un type d'appareillage de commutation blindé utilisé dans la distribution électrique moyenne tension. Elle offre une protection et un contrôle fiables des équipements électriques dans les applications industrielles, commerciales et utilitaires. L'armoire gonflable, ou appareillage de commutation isolé au gaz, offre des solutions compactes et sans entretien idéales pour les environnements à espace restreint.

Ces armoires intègrent des technologies d'automatisation avancées et des contrôles de qualité rigoureux pour garantir la fiabilité et les performances du produit.

2. Système de détection de fuites pour armoires gonflables

Le système de détection des fuites pour les appareillages de commutation isolés au gaz est une innovation notable qui améliore la sécurité et la fiabilité des appareillages de commutation. Ce système garantit que toute fuite est rapidement détectée et traitée, préservant ainsi l'intégrité de l'équipement.

Remarque: les systèmes de détection des fuites sont essentiels pour maintenir les performances et la sécurité des appareillages de commutation isolés au gaz, qui sont utilisés dans les systèmes électriques à haute tension. Ces systèmes aident à prévenir les pannes d'équipement et à assurer un fonctionnement continu des réseaux de transport et de distribution d'électricité.

3. Class 100,000 Clean Room

L'usine comprend une salle blanche de classe 100 000, essentielle à la fabrication de composants électroniques sensibles qui nécessitent un environnement contrôlé pour éviter toute contamination. Cette salle blanche maintient un niveau de propreté élevé pour garantir la qualité et la fiabilité des produits.

Remarque: une salle blanche de classe 100 000 est un environnement dans lequel le nombre de particules supérieures à 0,5 micron est maintenu en dessous de 100 000 par mètre cube. Ce niveau de propreté est essentiel pour la production de composants de haute précision utilisés dans diverses applications, notamment la fabrication de semi-conducteurs, l'aérospatiale et les appareils médicaux.

Des fonctionnalités fiables et intelligentes

La sécurité et le contrôle de la qualité sont au cœur des préoccupations de l'industrie de CHINT dans la région de l'Est de la Chine. L'usine applique des mesures de sécurité rigoureuses et des procédures de contrôle de la qualité afin de garantir que chaque produit respecte les normes les plus élevées. Cela comprend des systèmes automatisés de détection des défauts et d'analyse de la qualité des produits tout au long du processus de fabrication intelligent.

L'entrepôt tridimensionnel intelligent constitue un autre élément clé de la fabrication intelligente. Grâce à l'intégration de systèmes avancés tels que le WMS et le PDA, cet entrepôt permet un suivi en temps réel des matériaux, optimisant ainsi l'efficacité de l'entreposage et de la logistique. Ce système offre une base stable et fiable pour les opérations quotidiennes de l'usine, assurant une production fluide et performante..

Conclusion

La base industrielle de CHINT en Chine orientale témoigne de l’engagement de l’entreprise en faveur de la fabrication intelligente et de l’innovation technologique. Grâce à l’intégration de technologies d’automatisation avancées, à des processus de contrôle qualité rigoureux et à une attention particulière portée à la durabilité, CHINT continue d’établir de nouvelles normes dans l’industrie manufacturière. Ce parc industriel améliore non seulement les capacités de production de CHINT, mais renforce également sa position de leader sur le marché mondial des équipements électriques.