Con la tecnología actual, los humanos han ideado formas de mejorar el mecanismo de varios sistemas utilizados para múltiples cosas. La industria de la automatización está en constante mejora, y los humanos han logrado hazañas increíbles desde entonces. Todo comenzó con el PLC o Controlador Lógico Programable.

Esta herramienta ayuda a controlar un proceso de producción específico manteniendo el flujo de aire y el volumen de los tanques de agua y otros componentes en un proceso de producción que necesita ser regulado. Sin embargo, el PLC no puede controlarlo todo, y no puede trabajar simultáneamente para controlar otros dispositivos y procedimientos.

Luego llegó el nacimiento del DCS oSistema de Control Distribuido. Como su nombre indica, esta herramienta distribuye su poder para controlar diferentes procesos en la producción, lo que la hace más flexible. Al mismo tiempo, la herramienta también se puede coordinar con otros dispositivos, lo que la hace más confiable para usar en diferentes dispositivos en una planta.

Ahora que sabemos esto, es hora de entender qué es exactamente y por qué es vital para el proceso de producción.

¿Qué es un Sistema de Control Distribuido?

En términos sencillos, un DCS o Sistema de Control Distribuido es una herramienta que gestiona todos los componentes que necesitan ser controlados en una planta. Piénselo como un control remoto integral que puede encender o apagar cualquier dispositivo dentro de un área determinada. Este dispositivo es potente, especialmente en lugares donde la automatización se utiliza en gran medida.

Normalmente, pocas personas controlan el DCS. Sin embargo, el DCS es muy diferente de la unidad de control principal de una planta. Lo que hace principalmente es gestionar un grupo particular de máquinas. Estas máquinas se categorizan y agrupan, y luego son controladas por un DCS.

Luego, la información tomada por el DCS se transfiere a la unidad de control central de una planta. Los datos principales se procesan y luego se estudian en tiempo real.

Para tener una idea más clara, imagine que está enviando un mensaje a un grupo de personas y les pide a este grupo de personas que transfieran el mensaje al receptor principal que usted desea. El grupo de personas es como el DCS, y el receptor principal es como la unidad central de toda la planta.

El DCS facilita el control, especialmente para las unidades que necesitan una atención más extensa en una planta.

¿Dónde se utiliza un Sistema de Control Distribuido (DCS)?

El objetivo principal de un DCS es su uso en procesos de producción extensos en una planta. Por ejemplo, en la fabricación, distribución o producción química. Con un DCS, los fabricantes pueden controlar diferentes áreas de producción y transferir información en tiempo real a la unidad informática principal de la planta.

Al mismo tiempo, el DCS también transfiere instrucciones a los diferentes componentes de la planta, lo que hace que el proceso de automatización sea más accesible y eficiente. Esta información se distribuye a los componentes individuales, creando una función específica para cada componente de la planta.

Todo debe estar organizado con precisión para obtener los mejores resultados al usar un DCS. Además, para garantizar la seguridad de todos en la planta, cada DCS también actúa como regulador de cada dispositivo utilizado en ella.

¿Cuál es la diferencia entre DCS y PLC?

Velocidad de respuesta

PLC es más rápido que un DCS porque un DCS tarda 30 minutos en responder. Sin embargo, a pesar de su respuesta lenta, puede controlar varios componentes de la planta.

Capacidad de E/S

El DCS es viable si desea controlar múltiples E/S a la vez porque el PLC solo puede controlar unas pocas.

Desarrollo lógico

Cada DCS está equipado con un control incorporado, configurado según la necesidad, mientras que el PLC no tiene un control incorporado.

Redundancia

El DCS es más barato de mantener porque solo usa el sistema predeterminado mientras que los PLC no. Al usar PLC, se ve obligado a comprar más hardware adicional, lo que los hace más caros.

Aplicación

Si desea usar un solo sistema de control para un solo dispositivo, entonces el PLC es el indicado. Sin embargo, si necesita un componente más fiable para múltiples dispositivos, entonces el DCS es el que debería elegir.

Costo

Un PLC es más caro que un DCS, pero eso no hace que el PLC sea menos valioso.

¿Cuál es la diferencia entre DCS y SCADA?

Enfoque

A pesar de su similitud, un DCS y un SCADA tienen muchas diferencias. Una de ellas es el enfoque de los dispositivos. El control principal de SCADA es recopilar datos de un área a otra. En comparación, el DCS es más de autoridad sobre varios sistemas o componentes de una planta. En términos simples, el DCS es el control remoto y el SCADA es el que recopila la información.

Áreas de implementación

También difiere en la aplicación. El alcance de SCADA es más amplio y puede transferir información de una planta a otra. Pero el DCS solo puede controlar los dispositivos dentro de la planta donde está ubicado.

Capacidad para soportar la pérdida de comunicación

SCADA puede manejar cualquier interrupción en la comunicación mientras que DCS no puede. Esto es importante, especialmente si el área es propensa a interrupciones de electricidad.

Protocolos de comunicación

SCADA puede admitir varios protocolos, pero DSC no. Sin embargo, esto no significa que DCS sea inútil para la comunicación. Es solo que SCADA destaca más en la comunicación.

Tiempos de procesamiento

SCADA es más rápido que DCS porque se conecta principalmente al sistema de red principal. Sin embargo, DCS es eficaz para la comunicación.

Sistema de control distribuido CHINTm

CHINT ofrece varios dispositivos que satisfacen las necesidades de una planta. Con esto, CHINT se destaca por ofrecer servicios de primera clase al ofrecer diferentes sistemas de control distribuidos de acuerdo con sus necesidades.

Uno de ellos es el Sistema de Control Distribuido PCS1800. Al mismo tiempo, también tienen un Controlador Lógico Programable PCS1200. Ambos dispositivos pueden ayudar en la difusión de datos y pueden satisfacer todas las necesidades de procesamiento de control de una planta.

Ambos productos son potentes y pueden ser útiles para administrar los procesos de varios dispositivos. Al mismo tiempo, ambos están a la vanguardia del mercado y pueden adaptarse constantemente a las nuevas tecnologías que tenemos ahora.

Para obtener más información, visite el sitio web de CHINT y busque el mejor sistema de control distribuido para usted.