Przebyliśmy długą drogę (dokładnie 140 lat) od wynalezienia kabli energetycznych przez jednego z najbardziej płodnych wynalazców na Ziemi, Thomasa Edisona.

Nasza podróż rozpoczęła się od miedzianych prętów owiniętych jutą (wytrzymałymi włóknami roślinnymi z azjatyckiej rośliny). Oba elementy umieszczono później w rurach wypełnionych masą bitumiczną (zapewniającą trwałość i wodoodporność). Od tego czasu obserwowaliśmy ewolucję kabli elektrycznych z izolacją z wulkanizowanej gumy, kabli pancernych, przewodów aluminiowych, 2-żyłowych przewodów PCV, a ostatecznie 3-żyłowych przewodów PCV (najnowszy trend).

Pomimo bogatej literatury i powszechnego stosowania, wciąż istnieje wiele błędnych przekonań i mniej znanych faktów na temat kabli energetycznych, z których pięć omówimy poniżej:

1. Przewodność elektryczna – miedź nie zawsze jest lepsza od aluminium

Większość ludzi uważa miedź za mistrza w przewodności elektrycznej i w większości przypadków mają rację! Przewody miedziane charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną i elektryczną – dzięki dużej liczbie wolnych elektronów. Przewody aluminiowe stały się tańszą alternatywą w latach 60. i 70. XX wieku. Niestety, ich wydajność i społeczna akceptacja nie utrzymały się i szybko popadły w zapomnienie.

Podczas gdy miedź ma współczynnik przewodności 58,7, aluminium samo w sobie nie jest słabeuszem, ze współczynnikiem przewodności 36,9. Poza tym, goły przewód aluminiowy waży tylko połowę tego, co goły przewód miedziany. Na koniec, ponieważ aluminium ma jeden z najwyższych wskaźników recyklingu, jest znacznie bardziej dostępne i znacznie tańsze niż miedź.

Przewody aluminiowe doskonale sprawdzają się w procesach produkcyjnych (ze względu na zwiększoną elastyczność i rezystywność) oraz w projektach długodystansowych (ze względu na lekkość, większą plastyczność i niską cenę).

2. Obciążalność prądowa — kable elektryczne nie zapewniają stabilnej pracy w czasie

Obciążalność prądową przewodnika możemy zdefiniować jako całkowite natężenie prądu, jakie może on wytrzymać przed stopieniem izolacji lub samego przewodnika. Wbrew temu, co niektórzy mogą twierdzić, kable elektryczne nie mogą wiecznie zapewniać tej samej obciążalności prądowej. Jak wszystko w życiu, kable energetyczne również ulegają degradacji materiału, a niektóre czynniki zewnętrzne, które mogą przyspieszyć ten proces, to:

• Pole przekroju: zgodnie z prawami fizyki, im większy obszar kołowy na przewodniku, tym wyższa obciążalność prądowa.
• Temperatura: gorętsze środowiska osiągną maksymalną temperaturę izolacji szybciej niż chłodniejsze środowiska.
• Przewody: im większa liczba przewodów połączonych razem, tym niższy współczynnik rozpraszania ciepła.
• Instalacja: różne metody instalacji (kanały, tacki, kanały kablowe i kanały kablowe) mogą ograniczać współczynnik rozpraszania ciepła. Możesz obejść ten problem, stosując systemy chłodzenia wymuszonego i metody wentylacji.

3. Trwałość — nowe kable zasilające nie wytrzymują tak długo, jak byś oczekiwał

Chociaż może się to wydawać czymś, za co moglibyśmy winić producentów, zapewniamy, że w większości przypadków tak nie jest. Kable zasilające przechodzą szereg bardzo rygorystycznych testów i kontroli jakości, zanim trafią na półki sklepowe. Mimo to, dość często słyszy się, że kable zasilające nie wytrzymują tak długo, jak ludzie by chcieli, ale możemy pokazać ci dlaczego:

• Po pierwsze, nie wszyscy producenci myślą tak samo. Dane techniczne kabli zasilających pozostaną aktualne przez długi czas, pod warunkiem, że będą używane w sprawdzonych warunkach.
• Po drugie, nie wszystkie kable zasilające są takie same. Jeśli próbujesz użyć kabli o słabej konstrukcji w swoim projekcie na dużą skalę, nic dziwnego, że są nietrwałe. Nie wspominając o możliwości wypadków.
• Po trzecie, instalacja jest kluczowa. Możesz mieć wiodącą na rynku markę i projekt o odpowiedniej wielkości ze wszystkimi odpowiednimi kablami zasilającymi. Ale w przypadku źle wykonanej instalacji żaden z tych czynników nie będzie miał znaczenia.

4. Ochrona przed uszkodzeniami – pancerze kablowe nie chronią przed uderzeniami fizycznymi

Kable z pancerzami stalowymi, znane również jako kable SWA (z pancerzami stalowymi), zostały zbudowane do zasilania sieci głównych, w szczególności instalacji podziemnych, sieci kablowych i energetycznych, tuneli i kanałów. Te pancerze zwiększają wytrzymałość kabla na rozciąganie (ilość siły i naprężenia, jakie materiał może wytrzymać, w połączeniu z tym, jak bardzo można go rozciągnąć bez odkształcenia lub pęknięcia).

Nie chronią one jednak przed uderzeniami fizycznymi wszelkiego rodzaju w każdej sytuacji. Używane w niewłaściwych warunkach, pancerze kablowe mogą uszkodzić integralność kabla pod wpływem wystarczającego naprężenia lub ciśnienia.

5. Ochrona przed wilgocią – osłony kabli nie chronią przed wilgocią

Jak wspomniano wcześniej, osłony kabli mają na celu zwiększenie wytrzymałości materiału na rozciąganie. Choćby nie wiem jak się starały, osłony nigdy nie ochronią przewodów przed długotrwałym działaniem wilgoci. Nadmierna wilgoć nieuchronnie uszkodzi osłonę, pozostawiając kable bez ochrony i narażone na działanie czynników atmosferycznych.

Jeśli Twój projekt wymaga ochrony przed wilgocią lub zanurzeniem w wodzie, dostępne są inne rodzaje kabli i opcje osłon ochronnych.

Kable zasilające CHINT

Wybór kabla zasilającego to delikatne zadanie, ponieważ instalacja opiera się wyłącznie na najbardziej efektywnych rozwiązaniach dla danego zadania. CHINT Kable zasilające oferują szeroki wybór opcji, które sprawdzą się w przypadku każdego rodzaju projektu – wszystkie spełniają najwyższe standardy jakości w branży.

6.1 Kabel zasilający CHINT

Ogólnie rzecz biorąc, CHINT oferuje ponad 20 różnych modeli wykonanych z przewodników aluminiowych lub miedzianych. Najważniejsze cechy są następujące:

• Cztery poziomy konstrukcji trudnopalnych
• Ognioodporność kodu N
• Izolacja XLPE (polietylen usieciowany)
• Osłona PVC
• Wewnętrzna osłona z poliolefiny lub polietylenu
• Trzy poziomy pancerzy kabli
• Zewnętrzne powłoki z PVC lub polietylenu

Napięcie znamionowe mieści się w szerokim zakresie od 0,6/1,0 kV do 26/35 kV. W normalnych warunkach maksymalna temperatura przewodu może osiągnąć 90℃, a W przypadku zwarcia (trwającego nie dłużej niż 5 sekund) maksymalna temperatura może osiągnąć 250°C. Minimalna temperatura otoczenia wynosi 0°C.

6.2 Kabel zasilający CHINT z przewodnikiem koncentrycznym

Te kable zasilające z przewodnikiem koncentrycznym są bardziej odpowiednie do przesyłu energii o napięciu 0,6 kV/1,0 kV lub niższym. Te kable zapewniają wysoką odporność na zakłócenia elektromagnetyczne i uderzenia piorunów, a także impedancję zerową dla lepszego zasilania.

Większość funkcji jest taka sama jak te oferowane przez kable zasilające CHINT, z kilkoma wyjątkami dotyczącymi maksymalnych temperatur pracy i typów izolacji:

• Długotrwała praca dla XLPE: 90℃
• Długotrwała praca dla PVC: 70℃
• Narażenie na zwarcie dla XLPE: 250℃
• Narażenie na zwarcie dla PVC: 160℃

Godne uwagi Należy pamiętać, że czas zwarcia nie może przekraczać 5 sekund.

Wniosek

Dobrze wykonana instalacja będzie świadczyć o Twojej pracy, gwarantując jednocześnie, że przez lata nie będziesz mieć problemów ani niepotrzebnych skarg klientów.

Połącz swoje zaawansowane umiejętności z wiodącymi na rynku produktami, takimi jak kable zasilające CHINT i kable zasilające koncentryczne CHINT. Dzięki temu staniesz się mistrzem w zamykaniu transakcji, a klienci będą do Ciebie wracać przez cały rok.

Bezpieczeństwo przede wszystkim (zawsze) w połączeniu z zadowoleniem klienta staną się filarami Twojego modelu biznesowego.