La fabricación inteligente se está convirtiendo en una tendencia mundial tendencia. La fabricación inteligente, o fabricación inteligente, es la clave para abordar la dinámica cambiante de los clientes y la necesidad de seguir siendo competitivos con una mayor eficiencia y una reducción de los residuos. Los fabricantes y proveedores están haciendo la transición a la fabricación inteligente para optimizar la producción con robótica avanzada, automatización y sensores. En esta guía, descubriremos todo sobre la fabricación inteligente y presentaremos su uso práctico con estudios de caso.

¿Qué es la fabricación inteligente y cuáles son sus características?

La fabricación inteligente se define como la fabricación inteligente que utiliza análisis de datos en tiempo real, inteligencia artificial, aprendizaje automático e Internet de las cosas (IoT) para tener una fabricación optimizada con automatización robótica. En pocas palabras, es la inteligencia combinada de personas, máquinas y procesos para impulsar todas las operaciones de fabricación.

El sistema de fabricación inteligente puede ayudar a adaptarse a diferentes requisitos de producción y entornos cambiantes. Proporciona datos en tiempo real y una visión de 360° de todas las operaciones relacionadas con la cadena de suministro, los procesos de fabricación, las pruebas de productos, etc.

El objetivo principal de la fabricación inteligente es optimizar los recursos/procesos de fabricación, reducir el desperdicio y mejorar el valor comercial, todo ello mientras se satisfacen las demandas de los clientes y las necesidades de calidad. De esta manera, los fabricantes tienen un enfoque proactivo en lugar de uno reactivo con mayor flexibilidad y adaptabilidad.

Las características clave de la fabricación inteligente son las siguientes:

Inteligente

Todo el proceso de fabricación se vuelve inteligente con inteligencia artificial, aprendizaje automático, análisis de datos, IoT y mucho más. Por ejemplo, el uso de sensores IoT con computación en la nube ayuda a interconectar máquinas y conectarlas con los trabajadores. Los sensores pueden proporcionar información sobre varios aspectos de las máquinas, como la temperatura, los niveles de inventario, etc. Posteriormente, el análisis de datos conduce al mantenimiento predictivo, la optimización de procesos y el control de calidad.

Eficiente

Otra característica clave de la fabricación inteligente es la eficiencia mejorada. El análisis de datos en tiempo real y la visibilidad de 360° de los procesos ayudan a optimizar la utilización de recursos con un menor desperdicio de material. Por ejemplo, el mantenimiento predictivo puede reducir las posibilidades de averías de máquinas y tiempos de inactividad prolongados. De manera similar, el monitoreo inteligente de los niveles de inventario conduce a una gestión eficaz del inventario en lugar de un exceso de existencias.

Automatizado

La automatización es otro aspecto clave de la fabricación inteligente. Con los procesos de fabricación automatizados, puede reducir el trabajo manual y aumentar la precisión. Más allá de la automatización robótica y la maquinaria inteligente, las soluciones robóticas actuales están integradas con IA y ML para manejar tareas avanzadas. Por ejemplo, pueden detectar defectos de fabricación para mejorar la calidad del producto y reducir los defectos.

Fabricación inteligente: una parte integral de la producción en muchas empresas

Muchas empresas han incorporado la fabricación inteligente en su producción. Como proveedor líder de soluciones de energía inteligente, CHINT es también una de las empresas que aprovechan la fabricación inteligente. A continuación, se ofrece una visión más detallada de cómo CHINT está aprovechando las líneas de producción automatizadas y estableciendo la tendencia de la Industria 4.0 en la industria eléctrica de baja tensión:

Línea de producción automática de componentes CHINT

CHINT estableció el Taller Digital del Departamento de Fabricación de Componentes en 2017, que es uno de los seis talleres digitales de la futura fábrica de la compañía en Wenzhou. El taller tiene una línea de producción automática integrada para soldadura y punzonado, que es la primera de su tipo para la fabricación de interruptores automáticos miniatura (MCB). Además de eso, es la única línea de producción totalmente automatizada en la industria eléctrica nacional de baja tensión.

La capacidad de producción es de 800.000 piezas por día (máxima). La línea de producción automatizada no requiere ninguna intervención humana. Desde la alimentación de materiales y la entrada de componentes hasta la salida de componentes, la empresa ha podido:

• Ahorrar más de 1100 trabajadores
• Aumentar más del 90 % en la capacidad de producción por hora per cápita
• Reducir más del 57,18 % en los costos de operación y producción
• Reducir la tasa de defectos de productos en línea en más del 90 %

En general, la línea de producción automática de componentes CHINT está a la vanguardia internacional e incluso ha logrado obtener 31 patentes, incluidas 14 patentes de invención.

Taller digital CHINT para MCB

CHINT tiene 14 líneas de producción totalmente automatizadas para NXB-63 MCB fabricación. La empresa ha diseñado y desarrollado todos los principales sistemas de software y equipos para este taller.

El taller digital para MCB es una de las primeras fábricas del futuro” en la provincia de Zhejiang e integra sistemas inteligentes de logística y almacén (WMS), sistemas de ejecución de fabricación (MES), sistemas de gestión de energía (EMS), plataformas de monitoreo de big data y mucho más. Este taller digital totalmente automatizado para la fabricación inteligente de MCB ha ayudado a la empresa a:

• Reducir los empleados de 87 a 10 (trabajando en dos turnos), ahorrando un total de más de 1000 personas
• Reducir los costos operativos en más del 40%
• Aumentar la eficiencia per cápita seis veces
• Reducir las tasas de defectos en un 60%

En general, el taller digital CHINT para MCA está dominando la industria eléctrica de baja tensión mundial en términos de digitalización, automatización, eficiencia de producción y calidad del producto.

Conclusión

La fabricación inteligente es el componente clave de la Industria 4.0” (cuarta revolución industrial). El uso inteligente de la IA, el aprendizaje automático, el IoT y la nube impulsa la fabricación inteligente que los fabricantes necesitan hoy en día. Y esto es solo el comienzo de la inteligencia y la automatización que veremos en los procesos de fabricación en los próximos años. Por lo tanto, es hora de que los fabricantes y proveedores adopten la fabricación inteligente, al igual que CHINT, y automaticen la producción con un uso optimizado de los recursos y la mano de obra.